高鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量大于48％的硅酸鋁耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。 高鋁磚根據(jù)鋁含量分為：一級（A1203> 75％），二級（A1203為60％），三年級（A1203為55％）。 隨著鋁含量的增加，高鋁磚的耐火性和密度將相應(yīng)提高。

高鋁磚有哪些不同成分？ 負(fù)荷軟化溫度和熱沖擊穩(wěn)定性也隨著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。 當(dāng)鋁含量高時，莫來石含量高，并且負(fù)載軟化溫度和熱沖擊穩(wěn)定性也高。 三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。 如果將相應(yīng)數(shù)量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中，則高鋁磚具有很好的抗熱震性。 高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。 鋁含量越高，雜質(zhì)含量越低，這更有助于耐蝕性。 如果將相應(yīng)比例的碳化硅添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強(qiáng)。

如果將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間后，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，然后在干燥后投入使用。 普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負(fù)荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬后，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強(qiáng)度提高。 原始高氧化鋁磚的表觀孔隙率為22％，堆積密度為2.6，室溫下的彎曲強(qiáng)度為21 MPa。 在用磷酸溶液浸漬后，孔隙率降低到13％，并且堆積密度將增加到2.8。 因此，高鋁磚在磷入侵后具有更長的使用壽命。 如果在高氧化鋁磚中添加紅柱石，則高氧化鋁磚的耐高溫性也更高。 在高爐和熱風(fēng)爐管道中使用高鋁耐火磚時，紅柱石的使用壽命不同于2-3年。