耐火澆注料的耐斷裂性是在耐火材料選擇過程中要考慮的重要性能之一，但由于缺乏可用的測試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)測試方法，因此通常是未報告的性能。 實際上，耐火襯里在使用過程中會產(chǎn)生裂紋，斷裂功（WOF）是對通過材料傳播裂紋所需的能量的度量。 聚合物的類型，粒度分布和鍵合相的發(fā)展對該性能有很大的影響。 在許多情況下，通過斷裂模量評估的相對較弱的可澆鑄或耐火材料可以是更具抗裂性的材料和更好的應(yīng)用選擇。

對于致密的常規(guī)澆注料，熱WOF趨勢很容易預(yù)測，因為水泥和骨料的類型對斷裂功影響很小。

通過比較熱WOF值，可以輕松地看到先進(jìn)的可澆鑄系統(tǒng)比致密的傳統(tǒng)可澆鑄物和磚的優(yōu)勢。 低水泥澆注料在1100°C以下具有最佳的抗斷裂性能，超低水泥和無水泥產(chǎn)品在較高溫度下產(chǎn)生更好的值。 這些澆鑄料對用戶的主要優(yōu)勢在于，它們比其他類似的耐火材料（例如磚，塑料耐火材料或傳統(tǒng)澆鑄料）更堅韌。 抗裂性在抵抗熱沖擊和沖擊方面也起著重要作用。  使用耐火澆注料的許多應(yīng)用要求澆注料抵抗磨損或腐蝕。 這些應(yīng)用大多數(shù)都處于中低溫范圍（低于1100攝氏度）。 致密的傳統(tǒng)澆注料是平均耐磨材料。 對于耐磨應(yīng)用，請使用澆鑄系統(tǒng)，例如低水泥，超低水泥，高水泥，低水分和化學(xué)粘結(jié)澆鑄料。 磨損量也隨著點火前溫度而變化，并且可以反映強度的變化。 應(yīng)當(dāng)指出，每種類別中含量較高的氧化鋁成分通常（但并非總是）具有的實測磨損。

致密的鋁硅酸鹽和高鋁耐火澆注料的熱導(dǎo)率與耐火磚相似，并且易于預(yù)測（氧化鋁含量和密度的增加以及熱導(dǎo)率的增加）。

與絕緣澆注料一樣，由于結(jié)晶態(tài)氧化鋁的含量較高，非常高的氧化鋁澆注料具有的熱導(dǎo)率。 許多澆注料的熱導(dǎo)率明顯高于其相應(yīng)的傳統(tǒng)致密澆注料。 部分原因是由于它們增加了密度并改善了顆粒堆積，但主要是由于添加了細(xì)致粉末，尤其是硅粉。 超細(xì)粉末有助于減少流延水和孔隙率，改善基體的連續(xù)性，并增加基體的晶體含量。 與傳統(tǒng)的致密澆注料相比，在低水泥和高水泥低水分澆注料中都可以看到由于添加了硅粉而導(dǎo)致的導(dǎo)熱系數(shù)增加（20％至30％）。

在過去的30年中，耐火技術(shù)人員大大改善了耐火澆注料的配方，擴(kuò)大了澆注料的類型和可用的安裝方法。 它的對象物理性質(zhì)和特性的改善使得可澆鑄的材料能夠以其他類型的耐火材料為代價。