首先，必須優(yōu)先考慮本地再利用，即在附近消費(fèi)的地方使用，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎并直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。 使用后，只要不損壞永久性鎂磚，便可以再次使用，從而減少了裝卸和運(yùn)輸成本。

第二個(gè)主要用途是分解后的耐火材料，主要用于粗加工（例如壓碎和壓碎）后的次要原料，例如鎂碳磚。 粉碎并粉碎成不同的顆粒后，將它們添加到鎂碳磚成分的生產(chǎn)過程中。 耐火材料破碎后，用作鋪路材料。

然后將其加工成高質(zhì)量的原材料，例如回收的高質(zhì)量鎂碳磚等； 經(jīng)過精加工，制成微粉生產(chǎn)，合成新材料等優(yōu)質(zhì)高附加值材料。

最后是維修和使用，例如鋼制用戶滑板的維修和重復(fù)使用。 通過這些方法，國外一些鋼廠用戶的耐火材料回收率達(dá)到了80％，歐洲也達(dá)到了近60％。

不同行業(yè)的耐火材料回收率也不同。 由于歐洲水泥行業(yè)不含鉻，因此大多數(shù)耐火材料都可以破碎和再利用。 僅使用不到10％的耐火材料。 簡而言之，使用后可以使用耐火材料。 脫硫劑，礦渣改良劑（造渣劑），礦渣濺爐保護(hù)添加劑，水泥原料，耐火骨料，鋪路材料，陶瓷原料，玻璃工業(yè)原料，用于屋頂建筑的粒狀材料，磨料，土壤改良劑，再生 原始耐火制品等

使用后耐火材料的回收遠(yuǎn)非簡單的分類，因?yàn)槭褂媚突鸩牧虾?，許多腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入耐火材料，在拆除和運(yùn)輸過程中會(huì)帶入大量粉塵和雜質(zhì)， 尤其是混合級(jí)現(xiàn)象碰巧，在使用耐火材料的高溫窯爐中，在不同位置使用了不同的耐火材料。 這些不同的耐火材料的性質(zhì)也有很大不同，它們在拆卸和運(yùn)輸過程中混合在一起，這是其再生的主要原因之一。