針對鍋爐的裂紋現(xiàn)象，我們要先找到原因，才可以去解決問題，本篇文章給大家講解一下關(guān)于輕質(zhì)保溫澆注料筑爐后出現(xiàn)裂痕的原因：

1、澆注料的“灰水比”在混和過程中沒有得到合理的控制：

產(chǎn)品成形后，材料內(nèi)部孔隙率高，材料強(qiáng)度減少，自然凝固時間太長，延長了健康時間。加水量過少，物料流通性不好，震動不致密，容易離去孔隙，洞窟等，強(qiáng)度還會大大降低。

2.混合時間和震動時間控制欠佳：

混合時間過短，物料混和不勻，不致密，強(qiáng)度減少；產(chǎn)品的澆筑應(yīng)選用搗固機(jī)開展分層。震動時間太長，材料容易分層。細(xì)粉飄浮在表面上，石料沉到底端，造成材料強(qiáng)度減少并便于脫落。商品需在混合后30分鐘內(nèi)用完，并應(yīng)一次性倒進(jìn)指定厚度和高度。商品施工需在5℃以上的環(huán)境里開展，由于溫度過低，物料不易干固，即便干固，也是假凝結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)將商品持續(xù)倒進(jìn)商品的一層在進(jìn)行干固以前，應(yīng)鑄造二層材料。假如施工間隙超出其初始設(shè)置，則應(yīng)依據(jù)沉降縫的需求進(jìn)行處理。

3.脫離時間控制不良：

硬化前先把產(chǎn)品出模。應(yīng)在商品強(qiáng)度上保證其邊沿和角不會因出模而毀壞，可將其拆卸。清理模具以前，軸承模版需在產(chǎn)品上達(dá)到70％強(qiáng)度。為了推動出模，在鑄造以前，全部模具鑄造表層應(yīng)涂一層油。

4.健康時間沒有合理控制：

鍋爐完工后，應(yīng)有充足的自然干燥期，以使防火層中的大多數(shù)水份都能被分離出來，以避免大量水份在烤箱時無法及時排出，使耐火材料層裂開并脫落。在烤箱前，產(chǎn)品具有相應(yīng)的自然強(qiáng)度（充足的健康期）才能進(jìn)行。烤箱的原則是“適度的長短不應(yīng)短，適度的慢速不可快”。依據(jù)預(yù)置的烤箱曲線，加溫速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，優(yōu)良地控制控溫時間與溫度，維持溫度波動不超過±20℃。避免溫度上升太快，無法及時排出水，打破抗磨層；其次，它能夠防止防火抗磨層里的溫度場太大并產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，從而使防火層干裂，膨脹和脫落。